Control Room Centrale del primo impianto di Rigassificazione in Italia

07/03/2024

Impianto GNL di Panigaglia: un pilastro per la sicurezza energetica in Italia

Situato nel comune di La Spezia e gestito da GNL Italia, l'impianto di rigassificazione di Panigaglia è il primo in Italia e ha la funzione di ricevere, stoccare e riportare allo stato originale il gas liquefatto (GNL).

Il rigassificatore galleggiante (Floating Storage and Regasification Unit) è una nave che riceve GLN a temperature estremamente basse (-162 °C) da altre navi metaniere, e lo rigassifica immettendolo nella rete nazionale di distribuzione del gas.

Con una capacità di rigassificazione annua pari a 13,5 miliardi di metri cubi, rappresenta una delle infrastrutture chiave nel panorama energetico italiano, riducendo la vulnerabilità delle forniture in un contesto caratterizzato da dipendenze energetiche precarie e variabile.

L'impianto è dotato di tecnologie avanzate che garantiscono elevati standard di sicurezza e ridotto impatto ambientale. Tra le principali innovazioni c'è il sistema di monitoraggio continuo dei sistemi di stoccaggio e rigassificazione, che consente di intervenire tempestivamente in caso di anomalie, oltre che l'uso di tecnologie per il recupero del calore e la minimizzazione delle emissioni in atmosfera..

 

 

Control Room Centrale GNL di Panigaglia: Progettazione e Realizzazione

ABB Italia ha scelto Bosco per la realizzazione del centro di controllo dello stabilimento di rigassificazione di Panigallia, che dovrà monitorare il sistema di stoccaggio e rigassificazione in tempo reale e gestire le emergenze.

Una grande console gradata della serie Tekno ospita fino a 4 operatori ed è dotata di 5 monitor curvi per il monitoraggio e la gestione dei dati. Un'altra console lineare serie Tekno è posizionata al centro della stanza ed è destinata alla supervisione, con facile accesso al lavoro degli operatori. Entrambe le consoles sono accessoriate con canale rack e armadietti sotto la superficie di lavoro per la gestione ergonomica di apparecchiature e flussi di cavi.

All'interno della stanza sono state istallate anche una postazione per l'utility e una per la consultazione tramite whiteboard di nostra fornitura.

Il risultato finale è una control room ad alte prestazioni grazie agli arredi tecnici di altissima qualità della serie Tekno che soddisfano i più severi standard ergonomici. Il cliente ha ottenuto un utizzo ottimale dello spazio a disposizione, una buona visuale per il supervisore, comunicazioni efficaci e comode tra gli operatori.

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